          生产现场管理能力提升培训

1、现场改善基础
1.1　现场改善4要素
1.2　什么是现场
1.3　什么是改善
1.4　现场改善之屋
1.5　现场管理的评价指标
1.6　精益生产的四大基本思想
1.7　精益生产的三大方法体系
2、现场改善工具
2.1 IE 改善7大手法
2.2 6S活动
2.3　寻找并消除现场浪费
2.4 TEAM工作法
2.5 POKA JOKE-零缺陷技术（9个实例）CIP活动-不断改善流程
2.6TPM全员生产性维护什么是TPMTPM的历史、内涵和效果OEE是什么，
如何改善自主保全的7大步骤改善MTBF的方法计划保全6大步骤降低MTTR的思路和方法个别改善及16大损耗
3、VisualManagement目视化经营
3.1　目视化经营与管理的区别
3.2 VM的定义
3.3 Lead Time的定义
3.4 Lead Time长的原因
3.5 VM的管理重点
3.6 VM工作中的体现
3.7　制造周期长的原因
3.8 VM缩短制造周期
3.9 VM改善指标
3.10　案例欣赏· VPM提升改善能力
3.11 VPM活动的目的
3.12 VPM活动的流程
3.13　运用VPM传授技能的方法
3.14 VPM一岗多能VPM省力活人策略
4、问题分析与解决
4.1　存在于现场中的问题点
4.2　正确地认识问题
4.3　如何有效的挖掘问题（3个实例）
4.4　发现问题的方法
4.5　问题解决的技巧-5W,七大手法、10个实例
4.6　解决问题的八大步骤(案例）
4.7 PDCA循环的内涵（活动）
4.8　消除八种浪费
4.9　八种浪费案例分析
4.10　寻找浪费的4M方法
5、案例分析与改善
5.1　现场改善的基本流程
5.2　改善的基本原则
5.3　改善的流程，PDCA问题解决的流程
5.4　解决问题方法与案例
6、价值流VSM
6.1　制作价值流和分析
6.2　现场布局改善
6.3　工作台改善
6.4　容器的改善
6.5　货架、工具柜的改善
6.6　加工及检验工具的改善
6.7　搬运过程的改善
6.8　防错改善
6.9　点检周期缩短的改善
6.10　操作姿式改善